蝶形弹簧在机械设备中的重要性不可言喻，主要起到提供弹性势能的作用，在前期的制造过程中，会经过很多道工序，碟形弹簧成型后该如何处理：

　　(1)蝶形弹簧成型后，必须进行热处理，即淬火、回火处理，淬火次数不得超过两次。蝶形弹簧淬火、回火后的硬度必须在42～52HRC范围内。

　　(2)经热处理后的蝶形弹簧，其单面脱层的深度，对于厚度小于1.2mm的蝶形弹簧，不得超过其厚度的5%;对于不小于1.25mm的蝶形弹簧，不得超过其厚度的3%，其最小值允许为0.06mm。

　　(3)蝶形弹簧表面要全部进行强压处理工艺。处理方法为：一次压平，持续时间不少于12h，或短时压平，压平次数不小于5次，压平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。蝶形弹簧经强压处理后，自由高度尺寸应稳定。在试验的条件下，其自由高度应在规定的极限偏差范围内。

　　(4)对于承受变载荷的蝶形弹簧，内锥面推荐进行表面强化处理，例如喷丸处理等。

　　(5)根据需要蝶形弹簧表面应进行防腐处理(如磷化、氧化、镀锌等)。经电镀处理后的蝶形弹簧必须进行去氢处理。对于承受变载荷作用的蝶形弹簧应避免采用电镀的方法。

　　(6)经过处理后的蝶形弹簧表面不能出现毛刺，斑驳之类的缺陷存在。